我国自主研制的节能玻璃出产线在浙江绍兴投产
发布时间: 2023-08-03 作者: 开云综合网/案例

  4月6日,我国自主规划,具有全球**水平的出产项目在浙江东亚工程玻璃有限公司正式投产,这标志着我国修建节能玻璃出产工艺和配备制作技能赶上了国际先进水平,打破了德国和美国企业长时间独占我国节能玻璃出产技能的局势。

  我国是能耗大国,每年耗费的动力相当于15亿吨规范煤,其间30%左右为修建耗费,修建物单位面积能耗是西方发达国家的3倍以上,而玻璃窗能量损耗占整个修建物能耗的50%左右,即每年经过玻璃窗损耗的能量相当于2.25亿吨规范煤,相当于21个三峡电站年发电量,且跟着经济发展和生活水平的进步,空调、取暖装机量不断添加,修建能耗的份额正不断上升。运用该项目出产的低辐射窗,可比单层一般玻璃窗节能75%左右。德国等西方发达国家早在上世纪八十年代就经过立法强制运用节能玻璃,以节省修建耗能。高功能的节能玻璃需求经过真空磁控溅射工艺在玻璃外表顺次镀上厚度为纳米级的十多层金属和非金属薄膜,使玻璃对光谱具有选择性透过功用,能透过大部分可见光,不影响采光,又能阻挠红外、远红外、紫外光,阻断热辐射,出产技能极为杂乱。大面积真空镀膜技能和以该技能为根底的镀膜设备制作业长时间被美国AFC公司和德国VACT公司独占,单条出产线的技能引进和设备进口费用高达1.5亿元。昂扬的出资使产品价格居高不下,影响了节能玻璃在我国的推广运用。

  浙江东亚工程玻璃有限公司的研制团队经过近四年的尽力,把握了大面积玻璃镀膜的核心技能,开发出了首条年产200万平米的高功能镀膜玻璃出产线。该出产线很多选用了德国**品牌的真空和电子元器件,又经过自主立异优化了体系的功用和功用完成方法,使整条出产线的可靠性、可操作性、出产功率均超过了进口设备。该工艺出产的产品克服了现在低辐射镀膜玻璃普遍存在的膜层易掉落、易氧化、不能热加工等缺乏,具有可钢化,镀层暴露在大气中三个月以上不氧化,可异地加工等优异功能。因为选用了多项自主研制的新技能新工艺,优化了规划,整条出产线的建造本钱仅为进口设备的60%,大大下降了项目建造出资和产品出产本钱。该公司成为国内**供给低辐射镀膜玻璃成套配备规划制作和技能服务的企业,也是现在国内**拥有此技能的公司。跟着该公司配备供给才能的进步,有望加速节能玻璃产品在我国的推广运用。

  据悉,该公司第二、第三条出产线月投产,到时该公司低辐射镀膜节能玻璃的年出产才能将到达600万平米,占我国节能玻璃总产能的10%以上。

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