轧钢节能技术产品主要指应用于轧钢工序各阶段，针对下游钢铁企业的实际生产需求，设计和生产定制化的，有利于生产节能的产品，例如导卫和控轧控冷产品等。

  近年来国内钢铁工业产能过剩、自主创新水平不高、资源环境约束增强的现状，国家提出了诸多政策鼓励化解过剩产能，促进创新发展，坚持绿色发展，推动智能制造等促进产业调整升级的具体措施。具体包括提高自主创造新兴事物的能力、发展人机一体化智能系统等。

  例如《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》将生产的基本工艺、产品质量和人机一体化智能系统作为发展关键技术的重点，包括“超快速冷却技术，节能高效轧制及后续处理技术”、“关键工艺装备智能控制专家系统”等。

  以及《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年）》将“重大技术装备关键技术产业化”列为重点发展的九大领域之一，“发展重大技术装备整机和成套设备”作为其中的重点任务。

  近年来，国内钢铁工业通过淘汰落后产能、推进兼并重组等方式化解过剩产能，在促进行业的创新驱动和绿色发展的同时，实现了行业整体产量的稳步增长，钢材产量近年来一直位居全球首位，其中热轧钢材产品占比在70%以上。随着产业体系调整和转变发展方式与经济转型的持续推进，钢铁工业市场占有率不断向行业内技术创新和工艺领先的企业集中，推动了行业技术装备水平的提升，多线切分轧制技术、精准轧制技术和控轧控冷技术等关键轧钢技术在国内大型钢铁集团中得到了良好应用。

  据国家统计局发布多个方面数据显示，中国粗钢年度产量首破10亿吨。具体看，2020年12月，我国生铁产量7422万吨，同比增长5.4%，2020年全年产量88752万吨，同比增长4.3%。12月我们国家粗钢产量9125万吨，同比增长7.7%，2020年全年产量105300万吨，同比增长5.2%。12月中国钢材产量12034万吨，同比增长12.8%，2020年全年产量132489万吨，同比增长7.7%。

  2020全年，钢铁产量呈前低后高走势。一季度受疫情影响，钢铁终端消费需求明显萎缩；随着二季度国家复工复产、经济刺激政策的逐步发力，经济稳定复苏，下游需求逐步恢复，带动钢铁公司制作积极性高涨，钢铁产量同比进一步上升。

  未来，在国内钢铁工业持续转变发展方式与经济转型的背景下，轧钢专用设备的技术发展将成为下游轧钢工业的生产的基本工艺和智能制造技术创新的基础，对于钢铁工业的创新发展起到关键的推动作用。因此，只有兼具技术创新、工艺设计和高端装备制造能力的轧钢专用设备供应商才能满足钢铁工业的未来发展需求。

  目前，国内轧钢节能技术产品行业内的主要企业情况如下（信息来源于公开资料）：

  目前，国内轧钢专用设备制造企业大都已经具备专业的制造能力，基本能满足下游钢铁工业的设备加工需求。然而，轧钢工业的科学技术创新和工艺设计相对集中在科研院所和高等院校，要进一步结合生产实践经验，才能加以应用和广泛推广。

  对于轧钢专用设备制造企业而言，科学技术创新和工艺设计需要长期的资产金额的投入和生产实践积累，周期较长、不确定性大；同时，研发过程对技术人才的要求很高，既需要有较高的专业理论知识水平，又有必要了解轧钢生产的基本工艺及产品应用实践，拥有长时间的技术储备和经验积累的高素质复合型人才较为缺乏。

  随着下游钢材市场对产品性能、智能化控制等方面要求的提高，下游钢企对技术合作方的市场优势、研发创新、产品质量、智能化程度、需求的响应速度等有了慢慢的升高的要求，行业内公司将面临市场之间的竞争加剧导致产品结算价格下滑、市场占有率丧失的风险，进而对公司业务收入及经营业绩产生不利影响。