中商情报网讯：平板玻璃行业是典型的高能耗、高排放行业，生产的全部过程中需要消耗大量的原材料和能源，是CO₂产生的重要来源。碳中和背景下，政策推动平板玻璃节能减排，通过淘汰小产能落后产能、燃料端改天然气、加快节能技术推广是实现碳减排最有效的方式。

  碳中和是指国家、企业、产品、活动或个人在一段时间内直接或间接产生的二氧化碳或温室气体排放总量，通过植树造林、节能减排等形式，以抵消自身产生的二氧化碳或温室气体排放量，实现正负抵消，达到相对“零排放”。碳中和状态大概能通过以下两种方式实现：（1）减少碳排放，是实现碳中和的基础；（2）平衡抵消碳排放，实现碳排放净零增长。

  2020年9月22日，中国政府在第七十五届联合国大会上提出：中国将提高国家自主贡献力度，采取更有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。

  平板玻璃是典型的高能耗、高排放行业，碳排放主要来自于三方面：化石燃料燃烧排放占玻璃生产碳排放的60%以上，原料分解或碳氧化形成的二氧化碳占比25%-27%，电力排放占比约13%。燃料燃烧产生的二氧化碳排放包括三部分：1）玻璃液熔制过程中使用重油或天然气等燃料燃烧产生的排放；2）生产辅助设施使用燃料燃烧产生的排放（生产辅助设施最重要的包含用于厂内搬运和运输的叉车、铲车、吊车等厂内机动车辆以及厂内机修、锅炉、氮氢站等设施）；3）厂内自有车辆外部运送过程中燃料消耗产生的排放。过程排放占比达25%以上，最重要的包含原料配料中碳粉氧化产生的排放和原料碳酸盐分解产生的排放。

  近年来，平板玻璃产量稳步增长，2021年突破10亿重量箱，达到10.2亿重量箱，同比增长8.4%。按照单位重量箱平板玻璃碳排放量50kg计算，2021年行业总碳排放达5085万吨。

  玻璃行业是我们国家的国民经济发展的重要基础原材料产业。玻璃生产的全部过程中需要消耗燃料油、煤炭、天然气等能源。为推动我们国家平板玻璃行业健康高水平质量的发展，政府层面出台了一系列政策，最重要的包含限制平板玻璃产能，清理整顿落后产能，推广节能减排技术，明确节能减排目标。

  例如，《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》《平板玻璃行业节能降碳改造升级实施指南》提出，到2025年，玻璃行业能效标杆水平以上产能比例达到20%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果非常明显，绿色低碳发展能力大幅增强。

  对平板玻璃行业而言，通过淘汰小产能落后产能、燃料端改天然气、加快节能技术推广是实现碳减排最有效的方式，其中“煤改气”碳减排空间更大，主要依赖环保政策来推进，这将改变行业过去劣币驱逐良币现象，加速优胜劣汰，行业集中度有望快速提升。

  石燃料燃烧排放占玻璃生产碳排放的60%以上，因煤炭、重油价格低于天然气，所以平板玻璃行业大部分制造企业是以煤气、煤制气、石油焦、重油为主要燃料，而天然气只是作为辅助燃料。

  碳中和背景下，平板玻璃节能减排压力较大，“煤改气”成为实现碳减排最有效的方式之一。未来，国家层面将建立替代原燃材料供应支撑体系，支持有条件的平板玻璃企业实施天然气、电气化改造提升，推动平板玻璃行业能源消费逐步转向清洁能源为主。大力推进能源的节约利用，逐步的提升能源精益化管理上的水准。加大绿色能源使用比例，鼓励平板玻璃企业利用自有设施、场地实施余热余压利用、分布式发电等，提升企业能源“自给”能力，减少对化石能源及外部电力依赖。

  通过严格的产业政策压减产能，产能减量置换、淘汰落后产能等政策，减少碳排放。平板玻璃同样是产能过剩行业，需严控新增产能，采取较严格的产能减量置换政策。在碳中和背景下，平板玻璃行业将淘汰小产能落后产能，主要体现为，关停一些落后产能，限制僵尸产能复产，产能置换比例更加严格。

  技术创新可以撬动节能减排大效应。采用玻璃熔窑全保温、熔窑用红外高辐射节能涂料等技术，提高玻璃熔窑能源利用效率，提升窑炉的节约能源的效果，减少燃料消耗。采用玻璃熔窑全氧燃烧、纯氧助燃工艺技术及装备，优化玻璃窑炉、锡槽、退火窑结构和燃烧控制技术，提高热效率，节能降耗。采用配合料块化、粒化和预热技术，调整配合料配方，控制配合料的气体率，调整玻璃体氧化物组成，开发低熔化温度的料方，减少玻璃原料中碳酸盐组成，降低熔化温度，减少燃料的用量，降低二氧化碳排放。推广自动化配料、熔窑、锡槽、退火窑三大热工智能化控制，熔化成形数字仿真，冷端优化控制、在线缺陷检验测试、自动堆垛铺纸、自动切割分片、智能仓储等数字化、智能化技术，推动玻璃生产全流程智能化升级。

  更多资料请参考中商产业研究院发布的《中国水电行业未来市场发展的潜力及投资机会研究报告》，同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业情报、产业研究报告、产业规划、园区规划、十四五规划、产业招商引资等服务。